Fosa del lingot: S'adopta el procés de fusió per inducció al buit + refós d'escòria elèctrica (VIM+ESR) per assegurar la puresa i uniformitat del lingot.
Treball en calent: Es realitzen múltiples passades de perforació en calent i laminació en calent per formar el tub en brut, controlant la velocitat de deformació per evitar defectes de microestructura.
Treball en fred: S'utilitza laminació en fred o estiratge en fred per a la formació de múltiples passades, es controla la tolerància del diàmetre exterior dins de ±0,1 mm i es millora la precisió dimensional i la resistència mecànica.
Tractament tèrmic: Es realitza un tractament de solució a 1120-1170 °C seguit d'un refredament ràpid, s'eliminen les tensions internes i s'obté una estructura austenítica uniforme.
Inspecció de qualitat: S'implementen assaigs per ultrasons, proves de corrents de Foucault, proves hidrostàtiques, anàlisi de composició química i proves de propietats mecàniques per assegurar zero defectes del tub acabat.
Indústria Química: Reactors, intercanviadors de calor, equips de decapat, canonades de planta clor-alcalina
Indústria de Protecció Ambiental: Sistemes de desulfuració de gasos de combustió (FGD), equips de tractament d'aigües residuals
Indústria Energètica: Canonades d'explotació de petroli i gas, canonades de carbó químic a alta pressió i temperatura
Indústria Marítima: Projectes de dessalinització d'aigua de mar, canonades resistents a la corrosió en plataformes marines
Indústria Farmacèutica i Alimentària: Canonades de transport de mitjans d'alta puresa
Adaptabilitat del medi: Selecció prioritària per a condicions de treball que continguin ions clorur, mitjans mixtos àcid-base i entorns alternants oxidants/reductors; Per a medis reductors forts individuals, comparar amb Hastelloy C276.
Selecció d'especificacions: Seleccionar la sèrie SCH segons la pressió nominal, amb un marge de corrosió ≥1,5 mm; Calcular la resistència a la fluència per a condicions de treball a alta temperatura.
Certificació de qualitat: Sol·licitar el Certificat de Prova de Fàbrica (MTC) que inclogui la composició química, les propietats mecàniques i els informes d'assaigs no destructius.
Compatibilitat de soldadura: Utilitzar filferro de soldadura del mateix grau (per exemple, ERNiCrMo-10), controlar l'entrada de calor durant la soldadura i no cal tractament tèrmic post-soldadura.
Emmagatzemar en un magatzem sec i ventilat, evitar la barreja amb productes d'acer al carboni per prevenir la corrosió electroquímica.
Evitar col·lisions durant el transport per protegir la superfície de danys; Eliminar olis i impureses abans de la instal·lació.
Netejar la soldadura després de soldar i, si cal, realitzar decapat i passivació per millorar la resistència a la corrosió.
Som el vostre proveïdor de confiança. Si sou un comprador que necessita els nostres productes o hi esteu interessat, poseu-vos en contacte amb nosaltres:
